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Les résines

Les systèmes de sol coulés en résines synthétiques

Le 06 janvier 2014
Les systèmes de sol en résines synthétiques sont des systèmes coulés in situ qui protègent le support, le décorent et répondent à des contraintes d’usage préalablement définies. Ils s’appliquent en une ou plusieurs couches selon la nature et l’état du support, les conditions de mise en œuvre et les performances recherchées.
Les systèmes sont constitués d’un ou plusieurs produits (résine, durcisseur, charges minérales, pigments, additifs) dont le mélange, la mise en œuvre et le durcissement interviennent sur site.
Les principales familles chimiques utilisées sont : les résines époxydiques, les résines polyuréthannes, les résines méthacrylates, les résines polyesters, les mortiers mixtes époxy ciment et mortiers mixtes polyuréthanne ciment.
Les revêtements de sol coulés à liant résine présentent les avantages d’être : sans joint, facile d’entretien, esthétiques, d’aspects variés, avec des fonctions spécifiques (conducteurs, acoustique, …), pour tous types de locaux, tout en présentant de bonnes résistances thermique, chimique, mécanique.

Caractéristiques générales des systèmes de sols coulés en résine synthétique

Les systèmes de sol coulés en résines synthétiques sont des revêtements coulés in situ qui protègent le support, le décorent et répondent à des contraintes d’usage préalablement définies.

Les systèmes sont constitués d’un ou plusieurs produits (résine, durcisseur, charges minérales, pigments, additifs) dont le mélange, la mise en œuvre et le durcissement interviennent sur site.
Ils s’appliquent en une ou plusieurs couches selon la nature et l’état du support, les conditions de mise en œuvre et les performances recherchées.
Les principales familles chimiques utilisées sont : les résines époxydiques, les résines polyuréthannes, les résines méthacrylates, les résines polyesters, les mortiers mixtes époxy ciment et mortiers mixtes polyuréthanne ciment.

Choix d’un système de sol coulé en résine synthétique

 
On choisit la famille chimique (ou les familles chimiques) en fonction de contraintes d’exploitation (mécaniques, chimiques, décoratives, …) et d’exécution (état du support, délais, règles de sécurité, …) déterminées par les domaines d’emploi (industries, stockage, agroalimentaires, parkings, bâtiments scolaires, administratifs, hospitaliers).
  • mécaniques (résistance au trafic liée au roulage, à la vitesse de roulage, aux charges statiques, à la fréquence et au ripage, résistance aux chocs, au poinçonnement, à l’usure par abrasion, aux fissurations, aux vibrations…)

  • chimiques (nature et concentration des agents chimiques, température et fréquence des contacts…)

  • décoratives ou architectoniques (finition personnalisable, choix de couleurs, création de décors spécifiques, artistiques, sols à effets continus…)

  • fonctionnelles (aspect de surface lisse ou structuré, anti poussière, planéité, pentes, stabilité aux UV, acoustique, conductibilité électrique, réaction au feu, entretien et maintenance, imperméabilité, faible épaisseur…)

  • d’exécution (nature, âge et état du support, humidité, période d’intervention, délais d’application et de mise en service, environnement du site, état du site, règles de sécurité, points singuliers, joints …)

 

Les différents systèmes de revêtements coulés en résine synthétique

 

Les systèmes minces jusqu’à 1 mm

 
Les imprégnations utilisées pour remplir les pores d’un support sans former un film fermé. Ils peuvent être utilisés comme anti poussières.

Familles de résines: Polymères polyuréthannes, époxydiques, méthacryliques, acryliques, …

 

Les peintures de sol, systèmes filmogènes qui n’ont pas pour rôle de modifier la planéité ou de supprimer les défauts d’aspect des supports. Ils peuvent être utilisés comme anti poussières, renforcement de la résistance superficielle d’un support, protection contre certains agents chimiques, décoratif, …

Familles de résines : polyuréthannes, époxydiques, méthacryliques, en systèmes bi ou mono composants, solvantés ou non, ou en phase aqueuse.

Les systèmes semi-épais de 1 à 3 mm

 
Les systèmes auto lissants, liants résines mélangés à des charges minérales calibrées. Le produit s’étale sous l’effet de sa tension superficielle jusqu’à former une couche uniforme sur le support. Il donne au sol un aspect de surface lisse ou structuré.

Familles de résines: polymères époxydiques, polyuréthannes, méthacryliques, …

 
Les systèmes multicouches, constitués d’une succession de couches de liants et de charges. Ils conviennent aux sols piétonniers comme industriels (résistances mécaniques, aspect décoratif).
 
Familles de résines: polymères époxydiques, polyuréthannes, méthacryliques, …

 
Les systèmes souples, formulés pour répondre à des exigences phoniques de confort. Ils sont principalement utilisés pour les sols sportifs, les salles polyvalentes, dans les circulations d’hôpitaux, autres sols piétonniers.
 
Familles de résines: polymères époxydiques modifiés, polyuréthannes ou méthacryliques souples, …

 
Les systèmes à propriété électrique doivent répondre à des normes de conductibilité électrique. Ils sont exigés par exemple dans les industries des explosifs, les ateliers de fabrication de composants électroniques, dans les salles d’opérations, …
 
Familles de résines : polymères époxydiques, polyuréthannes, …

 

Les systèmes épais supérieurs à 3 mm

 
Les systèmes de sol auto coulants talochés, présentés en kit comportant des charges pré dosées en usine, soit nécessitant l’ajout sur chantier de charges minérales spécifiques. Leurs résistances mécaniques élevées conviennent aux circulations intenses des industries chimiques et aux surfaces supportant un trafic de véhicules lourds. Ils peuvent être complétés d’une ou plusieurs couches de film mince pour répondre à des exigences spécifiques (décoratives, résistance chimique).

Familles de résines : polymères époxydiques, polyuréthannes, méthacryliques, vinylesters ou polyesters, …

Les systèmes de sol poncés et décoratifs, composés d’un liant (pigmenté ou non) et de granulats (type marbre ou caoutchouc), ils se caractérisent par une mise en œuvre sous forme de mortier. La finition est assurée par ponçages successifs et couche de finition filmogène le cas échéant.
 

Les domaines d’emploi

 
  • Parcs de stationnement et garages (véhicules, avions, engins) ;

  • Usines et ateliers de mécanique ;

  • Usines de synthèse et de conditionnement de produits chimiques, pharmaceutiques, cosmétiques ;

  • Usines de fabrication et de conditionnement de produits agroalimentaires ;

  • Sites des industries automobiles, aéronautique, électroniques, nucléaires,… ;

  • Sites agroalimentaires : laiteries, sucreries, abattoirs, brasseries, … ;

  • Hôpitaux, locaux sociaux et sanitaires ;

  • Bâtiments scolaires, universitaires et administratifs ;

  • Aires de stockage ;

  • Lieux d’accueil (gares, aéroports, grandes, moyennes et petites surfaces commerciales, stades, hall d’expositions, musées, restaurants, cuisines collectives) ;

  • Ensemble sportifs et de loisirs ;

 


Le 06 janvier 2014